Solape de barras corrugadas o cuando la barra no me llega

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En el post anterior tratamos el tema de longitudes de anclaje. En este post vamos a hablar de las longitudes de solape para barras corrugadas según EHE-08.

Cuando armamos un elemento de hormigón, la armadura no siempre tiene la longitud suficiente para cubrirlo por completo, por ello se hace inevitable solapar las barras con la premisa de que el armado siga transfiriendo las tensiones como si de una barra sin interrupciones se tratase.

El empalme de barras que se interrumpen puede conseguirse de varias maneras:

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  • Por solapo: Simplemente colocando una barra al lado de otra en una longitud que vamos a ver a continuación.
  • Por soldadura: Soldando las barras bien a tope o bien lateralmente.
  • Medios mecánicos: Empleando dispositivos mecánicos como manguitos roscados.

En el primer caso de empalmes por solapo, no es necesario soldar las barras; simplemente dejándolas una al lado de la otra es suficiente.

Siempre es recomendable hacer el despiece de armaduras de forma que los empalmes se encuentren alejados de las zonas más solicitadas.

Las barras que se solapan se disponen una junto a otra y de hecho no solo no es necesario soldadarlas, sino que ni siquiera es necesario que estén en contacto unas con otras para una adecuada transmisión de tensiones.

Hay que cumplir una serie de prescripciones para que esto funcione correctamente:

  • Si las barras se encuentran comprimidas, pueden separarse un máximo de 4 diámetros.
  • Si las barras se encuentran traccionadas, pueden separarse un máximo de 4 diámetros pero respetando un mínimo de 20 mm, el diámetro de la barra mayor y 1,25 veces el tamaño máximo del árido.
  • Según la dirección longitudinal de la viga, los empalmes se separarán de forma que sus centros queden a una distancia igual o mayor a la longitud básica (ver post anterior longitudes de anclaje).

La longitud de solape ls se calcula como el producto de la longitud neta de anclaje lb,neta por un coeficiente alfa.

El coeficiente alfa se obtiene en función de la separación transversal “a” entre empalmes

Tomando los valores que se indican a continuación:

Hay que tener en cuenta finalmente que:

  • No se admite solape de barras de diámetro mayor a 32 mm salvo estudio especial.
  • En caso de empalmar barras de diferente diámetro, para la determinación de la longitud de solape, se considerará la barra de mayor diámetro.
  • En la zona de armaduras solapadas, se dispondrá armadura transversal con una sección mayor o igual a la de la barra solapada de mayor diámetro, pudiendo distribuirse uniformemente a lo largo de la longitud de solape.

Por tanto, para determinar la longitud de solape de una barra únicamente hay que seguir los siguientes pasos:

  • Determinar la longitud neta de anclaje a partir de las tablas del post anterior.
  • Multiplicar dicha longitud por el coeficiente “alfa”, función de si las barras están traccionadas o comprimidas, de la distancia entre empalmes más cercanos y del porcentaje de barras solapadas trabajando a tracción respecto a la sección total de acero.

Espero os resulte útil.


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Flecha-roja

6 Comentarios

  1. Gracias por este post, pues resulta de gran utilidad.
    Me gustaría que me reafirmaran (lo he entendidio así), que en el caso de barras traccionadas, en ningún caso se pueden disponer juntas, como habitualmente se hacen unidas con alambre.

  2. “En caso de empalmar barras de diferente diámetro, para la determinación de la longitud de solape, se considerará la barra de mayor diámetro.”

    Tengo entendido que la barra que rige es la de menor diámetro ya que el solape se suele producir en la zona de menores esfuerzos.

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